财务指标,保本点的计算有两种形式,一种是计算保本点的的销售量,另一种是计算保本点的销售额。
保本点销售量=固定成本总额/(销售单价-单位变动成本) 或
=固定成本总额/单位毛利
保本点销售额=保本点销售量X销售单价 或 =固定成本总额/毛利润率
5.4 管理
1、 如何正确设计和使用生产工艺流程图、动作分析图?
答:正确设计和使用生产工艺流程图、动作分析图、要按照我国专业标准ZB/TJ04009-1990工艺流程图用图形符号要求进行编制,包含标题、现行方法或建议方法、图样编号或其他识别编号、绘制日期、绘制人员等;绘制的活动必须是实施的次序,根据需要有选择地将实现的作业、检验、运输、存储几大要素在纵向流程图上表示,对于要素的性质、消耗的时间、运输的距离依次表示在适当位置。
2、 无效时间的分类,如何消除由于设计和工原因产生的无效时间?
答:无效时间包括由于设施才工艺原因产生的无效时间和由于管理不善及作业者原因产生的无效时间。
要消除由于设计和工艺原因产生的无效时间,先要遵循相关的研究方法,即按照:明确任务——选择适当的技术、工具进行现场调查、测量、记录汇总,发现问题——分析、改进或重新设计——制订标准——实施、控制——规范化等程序进行。然后 进行流程分析,按照“取消“、“合并”、“重排”、“简化”四个方面优化流程。
3、 什么是定置管理的三种结合状态和三种关系,定置管理设计的内容是什么?
答:定置管理的三种结合状态是指:物与人、物与场所、场所物品与信息的结合状态。
定置管理的三种关系是指:物与人、物与场所、场所物品与信息的关系。
定置管理设计的内容是:一是根据规划做好基础工作,包括确定区域划分原则和类型;二是进行定置管理设计,不同部门根据自身实际情况按照总体规划和要求,创造性地进行设计;三是进行定置实施及检查,不断总结与完善。
5.5 管理创新
1、 工程项目一般有哪项特征?项目管理三要素是什么?
答:工程项目的牲有4个:
1) 有明确的三维目标——质量要求、时间、成本
2) 一次性——特定的,针对具体项目
3) 有资源保障——人、财、物、信息等
4) 是有组织的活动——强调协调
项目管理三要素是:团队、工具与技术和流程。
第六章 质量管理与质量控制
1、 简述产品质量产生、形成和实现的主要阶段?
答:从质量螺旋看,全过程包括:营销和市场调研、设计和产品开发、采购、工艺策划和开发、生产制造、检验试验和检查、包装和储存、销售和分发、安装和运行、技术服务及维护、用后处置等11个阶段。
2、 ISO 9000族标准是什么性质的标准?其核心标准是哪几个?
答:ISO 9000族标准是质量管理体系国际标准,用于规范企业的质量管理工作。
ISO 9000族标准的核心标准是以下三个?
ISO 9000:2000(GB/T19000-2000)质量管理和质量保证标准
ISO9001:2000(GB/T19001-2000)质量管理体系-要求
ISO9004:2000(GB/T19004-2000)质量管理体系-业绩改进指南。
3、 什么是质量保证体系?质量体系文件主要包括哪些文件?
答:质量保证体系:为实施质量管理所需的组织结构、职责、程序、过程和资源的综合体。
质量体系文件主要包括:质量手册、程序文件、详细作业文件、质量计划、质量记录、其他外来文件。
4、 过程质量控制的基本工具(技术与方法)有哪些?
答:主要有:统计分析表,排列图、相关分析等。
5、 统计调查表、排列图、因果图的作用是什么?
答:统计调查表的作用:根据调查项目和质量特性进行统计,用于发现问题。
排列图的作用:查找影响产品质量的主要问题。
因果图的作用:分析产生问题的原因,并进行归纳与分解。
6、 统计过程控制用的工具(常用的)有哪些?
答:常用的统计过程控制常用的工具有:直方图、控制图、相关分析等。
7、 什么是工序能力指数?Cp=1、Cp<1、Cp>1都意味总着什么?
答:工序能力是指某一工序在一定时间内处于受控状态,产品全部达到一定质量水噳的能力;工序能力指数是指工序能力能够满足质量标准公差要求的程度,用Cp表示.
Cp<1时,意味着工序能力不能满足公差要求.
Cp>1时,意味着工序能力能充分满足公差要求,好使工序条件略有恶化,也不致于出现不合格品.
8、 X控制图的三条线:CL、UCL、LCL代表何意?它的位置如何确定?
答:CL代表控制中心线;UCL代表上控制线;LCL代表下控制线.它们的位置根据下式计玗:
控制中心线:CL=μ;控制上限线:UCL=μ+3σ;控制下限线CL=μ-3σ
9、 如果X控制图上连续7点出现在CL线的一侧,这表明什么?
答:表明生产工序出现异常,如果不进行调整,将出现不合格品。
10、 产品制造中计量和检验的意义和重要性。
答:计量器具是否符合测量要求、量值是否正确传递,检验程序和方法是否规范,将直接影响产品质量值的正确性,因此,计量和检验是质量管理工作中的技术基础工作。
11、 机械制造中常见的几何量是什么?几何量测量常用哪项器具?
答:机械制造中常见的几何量包括长度、角度和形状三种。
长度测量常用哪项器具有:游标尺和千分尺,机械式测微仪,电子测微仪,气动量仪,万能测长仪,工具显微镜坐标敋量仪等。
角度测量常用的器具有:分度头、分度台和测角仪,小角度测量器具(水平仪、自准仪)等。
形状测量按形状不同有多种器具,常用哪项器具有:
矩形度:矩形角尺
圆形度、圆柱度:圆度测量仪
直线度和平面度:平尺、光干涉法、针描法等
波纹度:针描法等
螺纹测量:螺纹量规等。
齿轮测量:公法线千分尺、万能测齿仪、手提式基节仪、单面啮合仪、双面啮合仪等。
12、 振动测量的内容有哪些?哭声测量通常用什么单位表示?
答:振动测量的内容有:振动频率、振幅、速度或加速度等。
噪声测量的单位以声压级Lp的分贝(dB)表示。
13、 产品质量管理与控制中常遇到机械量测量是哪些?分别有什么器具测
量?
答:常遇到的机械量测量有:力/重量、力矩、位移、速度/加速度、振动与噪声等。
力/重量测量:传感器式测力仪。
力矩测量:扭矩测量仪。
位移测量:差动变压器式位移测量仪、感应同步器式位移测量仪、光栅式位移测量仪等。
转速测量:转速表,有机械式,电气式,光电计数式等。
振动测量:万能测振仪、电感测振仪、激光干涉测振仪。
第七章 计算机应用
1、 微机软硬件的选择原则:
答:无论是采用通用控制系统还是专用控制系统,都存在硬件和软件的权衡问题。有些功能,便如运算与判断处理等,却适宜软件来实现。而在其余多数情况下,对某种功能即可用硬件来实现,又可用软件来实现。因此,控制系统中硬件和软件的合理组成,通常要根据经济性和可靠性的标准权衡决定。
在分立元件组成硬件的情况下,就可以考虑是否采用软件,能采用通用的LSI芯片来组成所需的电路的情况下,则最好采用硬件。这是因为与采用分立元件组成的电路相比,采用软件不需要焊接,并且易于修改。所以采用软件更为可靠。而在利用LSI芯片组成电路时,不仅价廉而且可靠性高,处理速度快,因而采用硬件更为有利。
2、 在零工作状态下,8255接口的使用方法。
答:零工作状态是基本的输入和输出方式,可以将端口A(8位)端口B(8位)、端口(高4位)和端口(低4位)。分别做为输入或输出使用、通过不同的控制字可选择不同的输入/输出端口。
3、 分析计算机仿真的过程。举例说明计算机仿真在CAD/CAPP/CAM
系统中的作用。
答:计算机仿真的基本过程如下:
1) 建立数学模型,将实际系统抽象描述为数学模型。
2) 建立仿真模型,在建立数学模型的基础上设计一种求解数学模型的算法。即选择仿真方法,建立仿真模型。
3) 编制仿真程序。
4) 进行仿真实验,上机运行。
5) 结果统计分析,对照设计需求和预期目标综合评价仿真对象。
6) 仿真工作总结,对仿真模型的适用范围、可信度仿真实验的运行状态,费用等进行总结。
仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用主要表面在以下几个方面:
1) 产品形态仿真
2) 装配关系仿真
3) 运动学仿真,模拟机构的运动过程包括自由度约束状况运动轨迹,速
度和加速度变化。
4) 动力学仿真,分析计算机系统在质量特性和力学特性作用下系统的运
动和加的动态特性。
5) 零件工艺过程几何仿真,根据工艺路线的安排,模拟零件从毛坯到成
品的金属去除过程,检验工艺路线的合理性可行性、正确性。
6) 加工过程仿真;
7) 生产过程仿真。
4、 何谓数控加工程序编制。
答:数控加工程序编制是指根据零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以刀具位移等内容,按照数控床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上,再按规定把程序单制备成控制介质(程序信息载体),如程序穿孔纸带或磁盘,变成数控系统能读取的信息,再通过输入设备送入数控装置进行试切,若不合格则修改程序,直至合格为止、这个过程还包括编程前的一系列准备工作和编程后的善后处理工作。
5、 何谓程序段格式?它由哪几部分组成?
答:程序段格式是程序段中的字(指令)、字符和数据的排列形式、目前广泛采用的是地址符程序段格式。程序段格式由以下三部分组成:
1) 顺序号令(程序段开始)
2) 若干指令(字)(程序段中间)
3) 程序段结束符(程序段结尾)
6、 数控机床的从标轴与运动方向是怎样规定的,与加工程序编制有什么
关系?
答:数控机床联动轴X、Y、Z和A、B、C的定义规则。按JB3051-1982标准,数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。假定刀具相对工件做相对运动情况下,标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标,当机床有几个主轴时,则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。规定增大工件和刀具距离(工件尺寸)的方向为Z的方向,X坐标是水平的,它平等于工件的装夹面,取刀具远离工件的方向为X的正方向,对于刀具旋转的机床则规定、当Z轴为水平时,从刀具主轴后端向工件方向看,X正方向为向右方向,当Z轴为垂直时对单立柱机床、面对刀具主轴钢主轴方向看,右手方向为±X。Y坐标轴按右手直角笛卡尔坐标系确定其正方向。坐标轴与运动方向的确定会直接影响到加工路线的确定和计算,与加工程序编制有直接关系。
7、 何谓插补?直线插补与圆弧插补方式的区别。
答:插补是零件轮廓上的已知点之间,用通过有规律地分配各个轴的单位运动面逼近零件廓形的过程。
直线插补方式,给出两端点间的插补数字信息借此信息控制刀具的运动,使其按照规定的直线加工出理想的曲面。
圆弧插补方式,给出两端点间的插补数字信息借此信息控制刀具的运动,使其按照规定的圆弧加工出理想的曲面。
8、 简述CAD/CAPP/CAM系统的工作过程。
答:CAD/CAPP/CAM的工作过程包括以下几个方面。
1) 通过市场需求调查以及用用户产品性能的要求,向CAD系统输入设
计要求,利用几何建模功能构造出产品的几何模型,计算机将此模型转换为内部的数据信息存储在系统的数据库中。
2) 调用系统程序库中的各种应用程序对产品模型进行详细设计计算及结
构、方案优化分析,确定产品总体设计方案及零部件的结构和主要参数、同时调用系统中的图形库,将设计的初步结果以图形的方式输出在显示器上。
3) 根据屏幕显示的结果,对设计的初步法结果做出判断,如果不满意,
可以通过人机交互的方式进行修改,直至满意为止,修改后的数据仍存储在系统的数据库中。
4) 系统从数据库中撮产品的设计制造信息,在分析其几何开关特点及有
关技术要求后,对产品进行工艺规程设计院,设计的结果存入系统的数据库,同时在屏幕上显示输出。
5) 用户可以对工艺堆积设计的结果进行分析、判断、并允许的机机交互
的方式进行修改。最终的结果可以是生产中需要的工艺卡片或以数据接口文件的形式存入数据库、以供后续模块读取。
6) 利用外部设备输出工艺卡片,做为车间生产加工的指导性文件,或由
计算机辅助制造系统从数据库中读取工艺规程文件,生成CNC加工指令,在有关设备上加工制造。
7) CAD/CAPP/CAM系统在生成了产品加工的工艺规程之后,对其进行
仿真、模拟、难其是否合理、可行,还可以进行刀具夹具、工件之间的干涉、碰撞检验。
8) 将所生成的工艺文件和数控加工程序输入生产计划系统,进行生产平
衡后制订相应的作业计划,(包括物料采购计划、制造资源添置计划、生产加工计划、产品装配计划、质量检测计划)。
9) 将生产的作业计划输入运行控制系统,完成产品加工生产任务,在付
绪实施的过程中,进行质量检测控制、进度控制、成本控制等,取后按要求生产出相应的产品。
9、 与传统设计制造方法相比,说明CAD/CAPP/CAM的工作特点
答:传统设计制造是从产品的需求分析开始,经过产品设计、工艺设计和制造等环节,最终形成用永所需要的产品。
而在各过程、阶段内,计算机技术得到了不同程度的应用,如应用计算机信息集成技术为CAD/CAPP/CAM有机联系起来则称为CAD/CAPP/CAM技术。
10、 试分析采用CAPP技术的优越性。
答:CAPP是应用计算机快速处理信息功能和具有各种决策功能的软件来自动生成工艺,使工艺规程设计自动化。应用CAPP系统,不仅可以大大提高工艺规程的生成速度和质量,而且对CAPP系统操作人员对工艺规程设计熟练强度的要求可以较低,即工艺经验较少的工艺人员也能借助CAPP系统设计出高质量的工艺规程。
11、 简述CAM是什么样的生产制造过程。
答:广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中直接和间接的活动,包括工艺准备、生产作业计划,物流过程的运动控制、生产控制、质量控制等主要方面。还包括物料需求计划(MRP)、成本控制、库存控制等管理软件和CNC机床、机器人等数控设备。
狭义的CAM常指工艺准备或其中某些、某个活动应用计算机,在CAD/CAPP/CAM中的CAM常指数控程序的自动编制。CAM技术的活动主要集中在数字化控制,过程计划、机器人和工厂管理四大领域。
12、 简述CAD/CAPP/CAM的应用状况。
答:几十年来,CAD/CAPP/CAM是发慌最迅速的技术和产业之一,䙟是应用领域最广泛的实用技术之一,它失去了制造领域的革命,这一新技术及其应用水平也已成为衡量一个国家工业生产技术水平和现代化程度的主要标志。工业发达国家已有80%以上的企业使用了CAD/CAPP/CAM技术。
航空航天造船、机床制造、汽车都是国内外应用CAD/CAPP/CAM技术较早的工业部门、大大节约了钢材、缩短了制造周期提高了整机质量。
13、 计算机辅助工程(CAE)分析的作用
答:计算机辅助工程分析是在三维实体,建模的基础上,从产品的方案设计阶段开始,按照实际使用的条件进行仿真和结构分析,按照性能要求进行设计和综合评价,以便从多个设计方案中选择最佳方案。通常包括有限元分析法、优化设计、仿真技术、试验模态分析等。计算机辅助工程分析已成为CAD/CAPP/CAM中不可缺少的重要环节。
第八章 机械制造自动化
1、 试举出三种刚性自动化加工设备(瓻统)。
答:普通的自动化机床;组合机床;专用机床自动线。
2、 何谓物流系统?物流系统应具哪些基本功能?
答:物流是指物料从输入制造自动化系统起随着制造过程逐步变成最终产品(制成品),并由系统输出的整个流动过程。由这个过程所需的设备(包括物料装卸机、物料传送机、物料存储设施、物料检测)和控制软件等所组成的系统就是物流系统。
物流系统应具有的基本功能:上、下料,装卸功能;传螓/搬运功能;存储功能。
3、 迄今为止的三种自动化模式的特点和适用场合?
答:如下表所示:
比较 自动化模式
项目 刚性自动化 柔性自动化 综合自动化
技术特点 以机、电、液、气等硬件控制方式实现,变动困难、灵活性差 以硬件为基础,数控软件为支持,通过改变程序软件来适用所需的控制,故具较大柔性,且易于变动 以设计、制造过程自动化为基础,以计算机和网络通讯技术为手段把企业的经营、生产和工程技术诸环节集成为一体来实现,具有优质高效、快速响应市场等特点
适用场合 少品种、大批量生产 多品种、中小批量生产 各种类型和规范的生产
4、 简述自动引导小车(AGV)的引导原理(说明一种即可)。
答:引导原理是:在小车需要运行的路线地面上埋下引导线或贴上一层不锈钢制成的反光带(为光学导向用)。当小行走中心线偏离导向线或反光带时,装在小车上的相应传感元件就通过控制系统发出相应信号,控制导向轮的走向,使其沿着导向线路一点儿行走。另外在小车前进的方向左右两侧安装引导传感器。
5、 机械制造中的信息源主要有哪些?
答:机械制造中的信息源主要有:设计图样、CAD、CAPP、CAM文件、各种程序介质和制造过程本身,如切削加工过程中的力、位移、热、电、声等机械物理现象都是信息源。
6、 自动信息采集和输入法通常采用什么原理工作?举出三种常用信息采
集仪器。
答:自动信息采集/输入法是通过采用各种声、光、电原理工作的专门食品将所需的文件和科形图像信息从信息载体(包括磁带、卡片、软盘、光盘等)上自动进行采集/输入到信息系统的计算机中。
信息采集仪器:语音识别器、数码相机、热电传感器。
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