4.7 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强,则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
4.8 稀撒石渣:为增强防水层与粘结贴面材料(如瓷砖、缸砖等)的水泥砂浆之间的粘结力,在第二度涂层固化前,在其表面稀撒干净的石渣(直径为2mm),这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
4.9 铺贴保护层:当涂膜完全固化后,即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
5 质量标准:
5.1 主控项目:
5.1.1 防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2 涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。 5.1.3 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求,对该部位均应进行防水补强处理,并做好重点质量检查同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2 一般项目:
5.2.1 涂膜防水层与基层粘结并固定牢固,表面平整、涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2 涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
5.2.3 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。
6 成品保护:
6.1 施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2 防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3 屋面施工中应及时清理杂物,不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4 屋面施工各构造层应及时进行,特别是保护层应与防水层连续做,以保证防水层的完整。
7 安全与环境:
7.1 施工时要使用有机溶剂,故应注意防火、施工人员应采取防护措施(戴手套、口罩、眼镜等),施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。
7.2 如涂料粘芝在金属工具上固化,清晰困难时,可到指定的安全区点火焚烧, 将其清除。
7.3 参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8 施工中的注意事项:
8.1 当涂料粘度过大,不便进行刮涂施工时,可加入少量的二甲苯进行稀释,以降低粘度, 加入量不得大于乙料的10%;
8.2 当甲、乙料固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。
8.3 当涂料固化过慢,影响下一道的工序时,可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂,但加入量不得大于甲料的0.3%。
8.4 若刮涂第一度涂层24 小时后仍有发粘现象时,可在第二度涂层施工前,先涂上一些滑石粉,再上人施工,可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。
8.5 如发现乙料有沉淀现象,应搅拌均匀后再使用,以免影响工程质量。
8.6 涂层施工完毕,尚未达到完全固化时,不允许上人踩踏,否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。
8.7 甲、乙两种材料均为铁桶包装,甲料重24kg,乙料重16kg,易燃、有毒,贮存时应密封,放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。8.8 施工温度宜在0℃以上。
9 质量记录:
9.1 使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书) 及进场的复试记录;
9.2 隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;
9.3 工序间的交接资料;
9.4 屋面蓄水试验记录;
9.5 专项施工方案和技术交底;